Amphenol Automotive y JDE Automotive realizan auditoría anual: explorando conjuntamente nuevas fronteras en la fabricación de precisión [Dongguan, 13 de octubre de 2025]

El 13 de octubre, el equipo auditor de Amphenol Automotriz, líder mundial en conectores y componentes electrónicos de precisión, visitó JDE Automotive para realizar la auditoría anual del sistema de gestión y calidad de proveedores de 2025. Como empresa de fabricación de precisión especializada en piezas de estampado de precisión y Inyección de plástico piezas (componentes clave como carcasas de conectores y terminales que sirven a los sectores automotriz, industrial, médico y de nuevas energías), JDE Automotive entabló un diálogo profundo conAmphenol AutomotrizLa revisión abarcó "los detalles técnicos, la eficacia de la gestión y la colaboración centrada en el ser humano", fortaleciendo las bases de su colaboración mediante un riguroso profesionalismo y fomentando la sinergia futura en un ambiente cálido y relajado.

Auditoría rigurosa: Centrándose en la fabricación de precisión para validar las capacidades de extremo a extremo

A las 9:00 am, al llegar a la fábrica, el Amphenol AutomotrizEl equipo de auditoría estuvo acompañado por la gerencia de JDE Automotive para analizar a fondo la planta de producción. La revisión se centró en cuatro módulos clave: "estado del molde, pruebas de laboratorio, estampado/moldeo por inyección control de línea y control de calidad en proceso (IPQC)" para evaluar exhaustivamente las capacidades de garantía de calidad de la fábrica en la fabricación de componentes de conectores automotrices, industriales, médicos y de nuevas energías (incluidas carcasas de conectores, terminales, piezas de estampado de precisión y piezas de inyección de plástico). En el taller de moldes, elAmphenol AutomotrizEl equipo de auditoría examinó meticulosamente los detalles de gestión de dos tipos principales de moldes: moldes de estampación y moldes de inyección. Se revisaron parámetros clave como el desgaste de la corredera, la resiliencia del pasador expulsor y la precisión de sujeción, junto con el ciclo de mantenimiento obligatorio (servicio forzado cada [X] millones de ciclos) y las etiquetas de estado del molde claras y trazables (etiquetas con código de colores "En uso/Pendiente de reparación/Fuera de servicio"). Estos moldes son fundamentales para la producción de terminales y carcasas de conectores de alta precisión que cumplen con los estrictos requisitos de las aplicaciones automotrices e industriales. Tras el traslado al laboratorio, el enfoque se centró en el rendimiento del material y la validación de la fiabilidad del producto terminado. Dentro del laboratorio, Amphenol AutomotrizLos auditores utilizaron una máquina de ensayos de tracción para evaluar la resistencia a la tracción del recubrimiento de los terminales, un proyector para ampliar los datos de uniformidad del espesor de pared de las carcasas moldeadas por inyección y una cámara de pruebas de niebla salina para simular entornos marinos corrosivos. «Prestamos especial atención a la vida útil de inserción/extracción de los conectores y a la estabilidad dimensional de las carcasas, factores que inciden directamente en el rendimiento del ensamblaje de los productos finales en los sectores automotriz y médico», señaló el Amphenol AutomotrizAuditores. Los protocolos de prueba del laboratorio garantizan la fiabilidad de las piezas de estampado de precisión y las piezas de inyección de plástico utilizadas en aplicaciones críticas. En la planta de producción, el equipo de auditoría visitó los talleres de estampado y moldeo por inyección. En el área de estampado, el zumbido de las prensas de alta velocidad resonaba mientras las máquinas operaban a [X] golpes por minuto para formar con precisión terminales y piezas de estampado de precisión. Mientras tanto, en la sección de moldeo por inyección, los moldes multicavidad trabajaban sincronizados bajo un control preciso de temperatura, con las carcasas de los conectores y las piezas de inyección de plástico fluyendo fluidamente por la línea. Estos componentes son esenciales para los sistemas de conectores de automoción, industriales, médicos y de nuevas energías. Durante el segmento de IPQC (control de calidad en proceso), Amphenol AutomotrizEl equipo de auditoría examinó el mecanismo de inspección de primer artículo, inspección de patrullaje, parada de línea y parada de línea. Las líneas de producción realizaban muestreos cada hora para verificar la precisión de los orificios de los terminales (tolerancia ±[X] mm) y la resistencia de los clips de la carcasa. El personal de IPQC utilizaba herramientas portátiles para registrar datos en tiempo real y paraba las operaciones inmediatamente al detectar anomalías. Este riguroso control de procesos garantiza la calidad constante de las carcasas de conectores, terminales, piezas de estampado de precisión y piezas de inyección de plástico en todos los lotes de producción.

Intercambio conmovedor: Langosta, sashimi y un "diálogo de colaboración" en una cena de alta cocina.

A las 8:00 p.m., luego de la auditoría estructurada, JDE Automotive extendió la interacción a un reconocido restaurante local, organizando una cena de agradecimiento para los Amphenol AutomotrizEl equipo expresó su compromiso con la colaboración. La mesa se llenó del aroma a langosta fresca, delicado sashimi y sabroso ganso asado, pero la calidez surgió de la conversación franca y sincera. Las conversaciones abarcaron desde las tendencias del sector hasta la atención a los empleados. Amphenol Automotrizdestacó la creciente demanda de mayor conductividad en los terminales utilizados en conectores de vehículos de nueva energía (NEV), enfatizando la necesidad de materiales avanzados en piezas estampadas de precisión y piezas de inyección de plástico. Amphenol AutomotrizEl equipo expresó su esperanza de que la fábrica optimizara de forma proactiva la selección de materiales para satisfacer los requisitos cambiantes en los sectores automotriz y de nuevas energías.

Trazando el futuro: Construyendo confianza para expandir la alianza en la fabricación de precisión

La auditoría anual realizada por la Amphenol AutomotrizEl equipo recibió grandes elogios por el desempeño integral de JDE Automotive en "gestión del ciclo de vida del molde, control del proceso de estampado/moldeo por inyección de precisión y calidad del proceso de circuito cerrado". Amphenol AutomotrizEl equipo reafirmó la posición de la fábrica como proveedor principal, con expectativas de ampliar los pedidos en campos emergentes como terminales de conectores NEV de alto voltaje y carcasas miniatura para dispositivos 5G, aplicaciones que dependen en gran medida de piezas de estampado de precisión e inyección de plástico. "La fabricación de precisión se basa en la 'estabilidad', y JDE Automotive ha demostrado, con su atención al detalle, que es un socio en el que podemos confiar", comentó un Amphenol AutomotrizRepresentante. "Su experiencia en la producción de carcasas de conectores, terminales y otros componentes críticos para conectores automotrices, industriales, médicos y de nuevas energías se alinea perfectamente con Amphenol Automotriz"Los estándares de calidad de JDE Automotive". La gerencia de JDE Automotive agregó: "Cada auditoría de un cliente, especialmente de un socio estimado como Amphenol Automotriz, es una oportunidad de superación personal. De cara al futuro, nos esforzaremos por lograr una fabricación más precisa, una capacidad de respuesta más rápida y una colaboración más abierta. Planeamos invertir más en inspección automatizada y estampado ecológico (por ejemplo, aplicaciones de moldes energéticamente eficientes), garantizando así la excelencia continua de las piezas de estampado de precisión y las piezas de inyección de plástico para sistemas de conectores de energía automotriz, industrial, médico y de nueva generación. Una auditoría rigurosa, una cena cordial y un diálogo abierto: JDE Automotive y Amphenol AutomotrizLa asociación está avanzando hacia una colaboración de mayor calidad, basada en la "confianza técnica mutua" y unida por una "conexión centrada en el ser humano".